治具・高硬度材部品加工
当社は、モールドベースだけでなく、金型部品や治具、その他HRC40～60クラスの高硬度材・難削材の各種機械加工の実績が多数ございます。マシニング加工・穴あけ・中ぐり・旋盤加工・研削・研磨はもちろん、協力企業様と連携して熱処理・表面処理等もワンストップで対応可能です。目安として、□1,000まで、φ1,000までのサイズであれば加工することができます。
治具・高硬度材部品加工の
3つの特徴
01 HRC40～60クラスの高硬度材・難削材も加工可能！
当社は、長年にわたるモールドベース加工の経験と実績を背景に、プリハードン鋼・SKD材といったHRC40～60クラスの高硬度材・難削材の機械加工を得意としております。
斜め穴や交差穴、傾斜面加工等、難易度が高い加工についても問題無く対応可能です。
02 マシニング加工・旋盤加工・研削・研磨から、熱処理・表面処理までワンストップ対応！
対応可能範囲が幅広い点も当社の特徴の一つです。
マシニング加工（ミーリング）、旋盤加工、研削、研磨といった各種機械加工はもちろん、協力企業様と連携して熱処理・表面処理も含め、ワンストップで対応させていただきます。
荒加工のみ、仕上げ加工まで等、お客様のご要望に応じた小回りの利く対応で、高い評価を頂いております。
03 金型部品、機械部品、治具等、様々な機械加工品を小ロット製作！
金型部品だけでなく、機械部品・治具等、様々な機械加工品の製作実績がございます。
コストアップしがちな小ロット製作や特急対応も、適正価格で対応させていただきます。
リバースエンジニアリングや「図面が無く3Dデータしかないので困っている」といったご相談もお任せください。
治具・高硬度材部品加工に関するQ&A
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モールドベース以外にどのような製品の加工実績がありますか？
スライドレール、ロッキングブロック等の金型周辺部品、食品製造ライン用部品、建築用部品、車両系部品の実績がございます。±0.01程度の高精度部品から一般公差の部品まで用途に応じて加工いたします。
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対応可能なボーリング加工の最大最小径や穴深さについて教えてください。
最小径φ12～最大径φ200、最長深さZ=200m/mまで対応可能です。
モールドベース製作では、ガイドピン穴・ポケット穴の穴径、真円度、ピッチ精度などボーリング加工の精度が非常に重要になります。
「特注モールドベース受託センター」は、特殊構造・機構、超高硬度材、多数個取り金型など、様々な特注モールドベースを製作してきた実績があり、小径から大径まで様々なボーリング加工のノウハウを持っております。 -
営業担当者の連絡先を教えてください。
お急ぎでしたら、047-498-1561（専務：前田、平日：8:00～17:00）までお電話ください。図面や資料を添付ファイルで送りたい場合は、お手数ですが、こちらの問合せフォームからお願いいたします。
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見積もりはどのように依頼すれば良いですか？
mail、FAX、TELにてお問い合わせください。
受け取り可能CADデータ：DXF、IGES、PARASOLID
なお、PDFのみでも見積りは可能です。 -
特注部品の量産対応は可能でしょうか。
可能です。加工内容、月産ロット数等、お打ち合わせの上、見積りをさせて頂き対応させて頂きます。
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短納期の物でもお願いできますか？
可能です。サイズや内容によって変わりますが、お打ち合わせの上、最短納期をご提案させて頂きます。
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製品1個でも見積もり・注文は可能でしょうか。
可能です。ベースプレート１枚、部品１個からお見積り致します。
